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【鋁道網】陽極氧化處理是運用電化學的方法,在恰當的電解液中,以合金零件為陽極,不銹鋼、鉻、或導電性電解液本身為陰極,在必定電壓電流等條件下,使陽極發作氧化,從而使工件表面獲得陽極氧化膜的進程。按其電解液的品種及膜層性質可分為硫酸、鉻酸、草酸、混酸、硬質和瓷質陽極氧化;根據各種陽極氧化膜的染色功用,只要硫酸陽極氧化獲得的氧化膜較適宜染色;其他如草酸、瓷質陽極氧化膜雖能上色,但煩擾色嚴峻;鉻酸陽極氧化膜或硬質氧化膜均不能上色;概括所述,要抵達陽極氧化上色的目的,僅有硫酸陽極氧化行。
一、硫酸陽極氧化對鋁合金質料的限制:
1、合金元素的存在會使氧化膜質量下降,相同條件下,在純鋁上獲得的氧化膜較厚,硬度較高,抗蝕性較佳,均勻度較好。鋁合金材料,要想獲得好的氧化效果,要確保鋁的含量,通常情況下,以不低于95%為佳。
2、在合金中,銅會使氧化膜泛赤色,損壞電解液質量,增加氧化缺點;硅會使氧化膜變灰,特別是當含量跨越4.5%時,影響更顯著;鐵因本身特征,在陽極氧化后會以黑色斑點的方式存在。
二、常用壓鑄鋁合金的首要分類及成分構成:
常用的壓鑄鋁合金,首要可以分為三大類;一是鋁硅合金,首要包括YL102(ADC1、A413.0等)、YL104(ADC3、A360);二是鋁硅銅合金,首要包括YL112(A380、ADC10等)、YL113(3830)、YL117(B390、ADC14)ADC12等;三是鋁鎂合金,首要包括302(5180、ADC5、)ADC6等。
關于鋁鎂合金,是可以氧化上色的,這是差異與其它合金的一個重要特征;但比較而言,也存在部分缺點。
1、陽極氧化膜具有雙重性,且孔隙較大、散布不均,難以抵達較佳防腐效果;
2、鎂有發作硬化及脆性、下降伸長率、增大熱裂的傾向,如ADC5、ADC6等,在出產中,因其凝集規劃寬、縮短傾向大,常常發作縮松和裂紋,鑄造功用極差,因而,在其運用規劃上有較大局限性,結構稍雜亂的工件,底子不宜出產;
3、市場上常用的鋁鎂合金,因其成分雜亂,鋁純度過低,硫酸陽極氧化時,難以發作透明防護膜,多呈乳白色,上色狀況也差,按正常工藝難以抵達抱負效果。
概括所述,可以看出,常用壓鑄鋁合金是不宜選用硫酸陽極氧化的;但是,并非全部壓鑄鋁合金都不能抵達氧化上色的目的,如鋁錳鈷合金DM32、鋁錳鎂合金DM6等,壓鑄功用與氧化功用俱佳,僅僅由于進入國內時間短,未得到廣泛算了。