【鋁道網】陽極氧化處理是運用電化學的方法，在恰當的電解液中，以合金零件為陽極，不銹鋼、鉻、或導電性電解液本身為陰極，在必定電壓電流等條件下，使陽極發作氧化，從而使工件表面獲得陽極氧化膜的進程。按其電解液的品種及膜層性質可分為硫酸、鉻酸、草酸、混酸、硬質和瓷質陽極氧化；根據各種陽極氧化膜的染色功用，只要硫酸陽極氧化獲得的氧化膜較適宜染色；其他如草酸、瓷質陽極氧化膜雖能上色，但煩擾色嚴峻；鉻酸陽極氧化膜或硬質氧化膜均不能上色；概括所述，要抵達陽極氧化上色的目的，僅有硫酸陽極氧化行。  
一、硫酸陽極氧化對鋁合金質料的限制：  
1、合金元素的存在會使氧化膜質量下降，相同條件下，在純鋁上獲得的氧化膜較厚，硬度較高，抗蝕性較佳，均勻度較好。鋁合金材料，要想獲得好的氧化效果，要確保鋁的含量，通常情況下，以不低于95%為佳。  
2、在合金中，銅會使氧化膜泛赤色，損壞電解液質量，增加氧化缺點；硅會使氧化膜變灰，特別是當含量跨越4.5%時,影響更顯著；鐵因本身特征，在陽極氧化后會以黑色斑點的方式存在。  
二、常用壓鑄鋁合金的首要分類及成分構成：  
常用的壓鑄鋁合金，首要可以分為三大類；一是鋁硅合金，首要包括YL102（ADC1、A413.0等)、YL104（ADC3、A360）；二是鋁硅銅合金，首要包括YL112（A380、ADC10等）、YL113（3830）、YL117（B390、ADC14）ADC12等；三是鋁鎂合金，首要包括302（5180、ADC5、）ADC6等。  
關于鋁鎂合金，是可以氧化上色的，這是差異與其它合金的一個重要特征；但比較而言，也存在部分缺點。  
1、陽極氧化膜具有雙重性，且孔隙較大、散布不均，難以抵達較佳防腐效果；  
2、鎂有發作硬化及脆性、下降伸長率、增大熱裂的傾向，如ADC5、ADC6等，在出產中，因其凝集規劃寬、縮短傾向大，常常發作縮松和裂紋，鑄造功用極差，因而，在其運用規劃上有較大局限性，結構稍雜亂的工件，底子不宜出產；  
3、市場上常用的鋁鎂合金，因其成分雜亂，鋁純度過低，硫酸陽極氧化時，難以發作透明防護膜，多呈乳白色，上色狀況也差，按正常工藝難以抵達抱負效果。  
概括所述，可以看出，常用壓鑄鋁合金是不宜選用硫酸陽極氧化的；但是，并非全部壓鑄鋁合金都不能抵達氧化上色的目的，如鋁錳鈷合金DM32、鋁錳鎂合金DM6等，壓鑄功用與氧化功用俱佳，僅僅由于進入國內時間短，未得到廣泛算了。